在煤矿矿井下要生产需要通风，因为人没有氧气就不能生存。另外人们在井下生产过程中不断产生有毒有害气体，如:一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、甲烷等，如果不排除这些气体人们也无法生产。故通风是保证安全生产的必备条件，而通风机的关键设备，由于功率较大且持续运转，耗电量极大，据统计：主通风机耗电量约为煤矿耗电总量的15%～30%，因此对煤矿巷道通风系统加以改造也是现阶段落实节能降耗理念的必然要求。

当前，新的交流变频调速通风机电控系统具有极为灵活的调解方式，且具有较高的可靠性，节能效果极为明显，因而变频器成为矿井通风机控制系统的首选方案设计。如650系列变频器。

1、性能安全可靠。

利用通风机电器数值选择相应的曲线进行加速，以便于实现最佳的软启动效果。应充分考虑煤矿巷道所需风量以及风压情况，调节风机叶片位置，并根据通风机曲线特征表现来确定合理的转动速度以及工况点，从而确定变频器使用速率。根据相关规定，煤矿生产企业每年都要组织井下反风演练，确保通风机在煤矿发生灾害事故的状况下可及时采取反风操作，从而确保煤矿井下具有足够的反风量。

应对变频器内部铜条、基板分别采取镀镍处理和三防涂层处理，强化变频器对于外部环境的适应性，从而在煤矿工作环境下更好地发挥功能，且不受外部因素影响。一般来说，变频设备在电压波动情况下依然能够正常工作，且在电网电压降低至一定程度时仍然可以继续工作，因变频设备适应性较强，一旦电网发生单相事故(高压电网接地以及迅速闪络等)，变频装置依然可维持工作状态，而非立刻停止运行，通风机也由此而处于运行工作状态。

2、能源节约。

煤矿通风机控制系统设备中，变频控制系统具有较高的性价比。由于谐波高次成分的存在，电动机因异步电子流所受损害也随之加大，电动机功率效率因素出现不同程度差异，因此选择变频器成为其中的关键。一般情况下以低谐波高次分量比产品为首选。在选择电动机时应以低能量损耗以及高效率的产品为主。尽量保护铁芯不受损害。

变频设备应选择直供式设备，并且应与供电电压一致，且不需中间变压环节，有效控制电网污染问题，也有利于抑制高次谐波，从而使电压表现出强大兼容性特征，同时又不会干扰其他设施，且具有高功率因数。